丙醇管道流量計是吸取了國內(nèi)外流量儀表先進(jìn)技術(shù)經(jīng)過優(yōu)化設(shè)計，具有結(jié)構(gòu)簡單、輕巧、精度高、復(fù)現(xiàn)性好、反應(yīng)靈敏，安裝維護(hù)使用方便等特點的新一代渦輪流量計，廣泛用于測量封閉管道中與不銹鋼1Cr18Ni9Ti、2Cr13及剛玉Al2O3、硬質(zhì)合金不起腐蝕作用，且無纖維、顆粒等雜質(zhì)，工作溫度下運動粘度小于5×10-6m2/s的液體，對于運動粘度大于5×10-6m2/s的液體，可對流量計進(jìn)行實液標(biāo)定后使用。若與具有特殊功能的顯示儀表配套，還可以進(jìn)行定量控制、超量報警等，是流量計量和節(jié)能的理想儀表。并可進(jìn)行現(xiàn)場修正。高清晰液晶顯示器同時顯示瞬時流量(4位有效數(shù)字)及累積流量(8位有效數(shù)字，帶清零功能)。所有有效數(shù)據(jù)掉電后保持10年不丟。該類渦輪流量計均為防爆產(chǎn)品....防爆等級為：ExdIIBT6。 丙醇管道流量計傳感器在使用與維護(hù)保養(yǎng)過程中要注意做到以下幾點：
1、使用丙醇管道流量計傳感器時，應(yīng)保持被測介質(zhì)的清潔，不含纖維和顆粒等雜質(zhì)。
2、配用的過濾器應(yīng)定期清洗，不用時應(yīng)清洗內(nèi)部的介質(zhì)，同傳感器一樣，加防塵套，置于干燥處保存。
3、渦輪流量傳感器不用時，應(yīng)清洗內(nèi)部介質(zhì)，吹干后且在傳感器兩端加上防護(hù)套，防止塵垢進(jìn)入，然后置于干燥處保存。
4、渦輪流量傳感器的維護(hù)周期一般為半年。檢修清洗時，請注意勿損傷測量腔內(nèi)的零件，特別是葉輪。裝配時請看好導(dǎo)向件及葉輪的位置關(guān)系。
5、渦輪流量傳感器在開始使用時，應(yīng)先將傳感器內(nèi)緩慢的充滿介質(zhì)，然后再開啟出口閥門（閥門應(yīng)安裝在流量計后端），嚴(yán)禁傳感器處于無介質(zhì)狀態(tài)時受到高速流體的沖擊。
6、在安裝渦輪流量傳感器前，用口吹或手撥葉輪，使其快速旋轉(zhuǎn)觀察有無顯示，當(dāng)有顯示時再安裝傳感器。若無顯示，應(yīng)檢查有關(guān)各部分，排除故障。
丙醇管道流量計常見故障及解決方案

故障現(xiàn)象	可能原因	解決方案
流體正常流動時無顯示，總量計數(shù)器字?jǐn)?shù)不增加	1. 檢查電源線、保險絲、功能選擇開關(guān)和信號線有無斷路或接觸不良 2. 檢查顯示儀內(nèi)部印刷版，接觸件等有無接觸不良 3. 檢查檢測線圈 4. 檢查傳感器內(nèi)部故障，上述1-3項檢查均確認(rèn)正常或已排除故障，但仍存在故障現(xiàn)象，說明故障在傳感器流通通道內(nèi)部，可檢查葉輪是否碰傳感器內(nèi)壁，有無異物卡住，軸和軸承有無雜物卡住或斷裂現(xiàn)象	1. 用歐姆表排查故障點 2. 印刷板故障檢查可采用替換“備用版”法，換下故障板再作細(xì)致檢查 3. 做好檢測線圈在傳感器表體上位置標(biāo)記，旋下檢測頭，用鐵片在檢測頭下快速移動，若計數(shù)器字?jǐn)?shù)不增加，則應(yīng)檢查線圈有無斷線和焊點脫焊 4. 去除異物，并清洗或更換損壞零件，復(fù)原后氣吹或手撥動葉輪，應(yīng)無摩擦聲，更換軸承等零件后應(yīng)重新校驗，求得新的儀表系數(shù)
未作減小流量操作，但流量顯示卻逐漸下降	1.  過濾器是否堵塞，若過濾器壓差增大，說明雜物已堵塞 2.  流量傳感器管段上的閥門出現(xiàn)閥芯松動，閥門開度自動減少 3.  傳感器葉輪受雜物阻礙或軸承間隙進(jìn)入異物，阻力增加而減速減慢	1.  消除過濾器 2.  從閥門手輪是否調(diào)節(jié)有效判斷，確認(rèn)后再修理或更換 3.  卸下傳感器清除，必要時重新校驗
流體不流動，流量顯示不為零，或顯示值不穩(wěn)	1.  傳輸線屏蔽接地不良，外界干擾信號混入顯示儀輸入端 2.  管道振動，葉輪隨之抖動，產(chǎn)生誤信號 3.  截止閥關(guān)閉不嚴(yán)泄露所致，實際上儀表顯示泄漏量 4.  顯示儀內(nèi)部線路板之間或電子元件變質(zhì)損壞，產(chǎn)生的干擾	1.  檢查屏蔽層，顯示儀端子是否良好接地 2.  加固管線，或在傳感器前后加裝支架防止振動 3.  檢修或更換閥 4.  采取“短路法”或逐項逐個檢查，判斷干擾源，查出故障點
顯示儀示值與經(jīng)驗評估值差異顯著	1. 傳感器流通通道內(nèi)部故障如受流體腐蝕，磨損嚴(yán)重，雜物阻礙使葉輪旋轉(zhuǎn)失常，儀表系數(shù)變化葉片受腐蝕或沖擊，頂端變形，影響正常切割磁力線，檢測線圈輸出信號失常，儀表系數(shù)變化：流體溫度過高或過低，軸與軸承膨脹或收縮，間隙變化過大導(dǎo)致葉輪旋轉(zhuǎn)失常，儀表系數(shù)變化。 2.  傳感器背壓不足，出現(xiàn)氣穴，影響葉輪旋轉(zhuǎn) 3.  管道流動方面的原因，如未裝止回閥出現(xiàn)逆向流動旁通閥未關(guān)嚴(yán)，有泄漏傳感器上游出現(xiàn)較大流速分布畸變：（如因上游閥未全開引起的）或出現(xiàn)脈動液體受溫度引起的粘度變化較大等 4.  顯示儀內(nèi)部故障 5.  檢測器中永磁材料元件時效失磁，磁性減弱到一定程度也會影響測量值 6.  傳感器流過的實際流量已超出該傳感器規(guī)定的流量范圍	1-4.查出故障原因，針對具體原因?qū)ふ覍Σ?br /> 　　5.  更換失磁元件 　　6.  更換合適的傳感器